ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕਣਾ ਮੀਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ method ੰਗ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ, ਇਹ ਬੈਕਟਰੀਆ ਅਤੇ ਪਾਚਕ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੀਟ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਬਾਹਰੀ ਸਾਹਸ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖਾਸ ਕਦਮ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:
1. Minup ੁਕਵੇਂ ਮੀਟ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਤਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਫਲ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ. ਮੀਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਕਨ ਦੀ ਛਾਤੀ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਬੀਫ ਜਾਂ ਮੱਛੀ ਨੂੰ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿਚ ਮੀਟ ਕੱਟੋ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.
ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ:
ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਖਾਣੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਕੁਰਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
2. ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਕਦਮ
ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕਣ ਵਿਚ ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਇਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੀਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਆਈਸੀਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸੁੱਟੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਠੰ. ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:
ਮੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੇ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖੋ, ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਟਰੇ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਦੇ ਸੈੱਟ 'ਤੇ -20 ° C ਜਾਂ ਘੱਟ' ਤੇ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤਕ ਮੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੰਮ ਨਾ ਜਾਵੇ.
ਸਮਾਂ ਲੋੜਾਂ:
ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 6 ਤੋਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ.
ਉਦਯੋਗਿਕ-ਸਕੇਲ ਆਪਾਰਾਂ ਲਈ, ਤੇਜ਼-ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ. ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
3. ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਕੋਰ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੀਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੂਝ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਵੈਕਿ m ਮੰਡਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਟਅਪ:
ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਰੀਕਿਗਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਟਰੇ ਤੇ ਰੱਖੋ.
ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੈਅ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੰਮ ਗਈ.
ਸਬਲੀਕਲਮੈਂਟ ਸਟੇਜ:
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਾਪਮਾਨ -20 ° C ਤੋਂ 0 ° C ਤੇ ਉਠਾਓ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਈਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ:
ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਾਉਂਡ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਰੇਂਜ ਤੇ ਵਧਾਓ.
ਮਾਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਸ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 20 ਤੋਂ 30 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ.
4. ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ
ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਮੀਟ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਖਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਪੈਕਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ:
ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈੱਕਯੁਮ-ਸੀਲਡ ਬੈਗ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ:
ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ, ਇੱਕ ਠੰ, ੇ, ਸੁੱਕੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.
ਜੇ ਹਾਲਾਤ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਰਿੱਜ ਜਾਂ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਮੀਟ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਫ੍ਰੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮੁਫਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਮੇਤ ਘਰੇਲੂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਪਾਇਲਟ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਸਮੇਤ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜਨ -22-2025