ਫੂਡ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਉਮੀਦਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸ਼ਣ, ਰੰਗ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਫੂਡ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਭੋਜਨ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ, ਫੂਡ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

1. ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਧੂੜ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਮਸ਼ੀਨ, ਟ੍ਰੇ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ, ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੋਜਨ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ

ਫਿਲਟਰ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫਿਲਟਰ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਸ਼ਿਤ, ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਫਿਲਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸੰਰਚਨਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਪਲੱਗ, ਟਰਮੀਨਲ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਘਿਸੀਆਂ, ਢਿੱਲੀਆਂ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਪਲੱਗ
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ
• ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
• ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਵਾਇਰਿੰਗ
• ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਕੇਬਲ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਊਰਜਾਵਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।


4. ਵਧੀਆ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ

ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੀਲ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਵਾਲਵ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਜ਼ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੀਲਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੁਰਾਣੇ, ਫਟ ਚੁੱਕੇ, ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਲਈ।

5. ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ।

ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਲ-ਸੀਲਬੰਦ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਰੰਗ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੰਪ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਤੇਲ ਬੱਦਲਵਾਈ, ਗੂੜ੍ਹਾ, emulsified, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੰਪਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਚਲਦੇ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੇਲ-ਸੀਲਬੰਦ ਪੰਪਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

6. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖੋ।

ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ, ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਔਜ਼ਾਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਰਿਆ, ਸੋਧਿਆ ਜਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।

7. ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰੋ।

ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਭੋਜਨ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ 'ਤੇ ਕੈਦ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਬਰਫ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰਫ਼ ਫੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਸਫਾਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਲੀਕ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।

8. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

• · ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ
• · ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ
• · ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ ਤਾਪਮਾਨ
• · ਸ਼ੈਲਫ ਤਾਪਮਾਨ
• · ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਮਿਆਦ
• · ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ
• · ਫਿਲਟਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਬਦਲੀ
• · ਸੀਲ ਨਿਰੀਖਣ
• · ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਇਤਿਹਾਸ
• · ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਦਲਣਾ

ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

9. ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਾਸਿਕ ਜਾਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ, ਵਾਲਵ, ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੈਂਸਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕੇਜ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਫੂਡ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕੇ ਫਲਾਂ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਮੀਟ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ, ਤੁਰੰਤ ਭੋਜਨ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕਸ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦ ਹੈ।

ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਸੀਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੈਪ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸੇਵਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਵਪਾਰਕ, ​​ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਸ, ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਾਇਤਾ, OEM/ODM ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ, ਮੱਛੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਵਿਟਾਮਿਨ, ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਅਰਕ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੁਹਾਡਾ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨਾ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਕਿੰਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ।