ਡਿਗਲਾਈਸਰਾਈਡਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸਾਰ: ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ-ਪਾਥ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਗਤੀ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ, ਘੱਟ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਛੋਟਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ-ਬਿੰਦੂ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਬਰੀਕ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਡਾਇਗਲਿਸਰਾਈਡਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀਵਰਡਸ: ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ; ਡਾਇਗਲਿਸਰਾਈਡ; ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਕਟਰ ਨੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਹਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਚਲਾਇਆ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

I.ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਉੱਭਰ ਰਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣੂ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਿਭਾਜਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਣੂ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਧਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਭਾਜਨ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਸੰਘਣਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਨ ਪਲੇਟਾਂ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

ਹਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਨਾਲ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਲਾਗੂਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਧਮਣੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

II. ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਭਾਫ਼-ਤਰਲ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਗਤੀ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਅਧੀਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇੱਕ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਣੂ ਸੰਘਣਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣਗੇ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਣੂ ਗਤੀ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਣੂ, ਸੰਘਣਾ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ, ਅਸਲ ਤਰਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣੂ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਅਣੂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਬਾਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਛੋਟਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਅਣੂ ਲਗਭਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟੱਕਰ ਦੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

III. ਡਿਗਲਾਈਸਰਾਈਡਸ ਦਾ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ

1. ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਐਸਟੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਗਲਿਸਰੋਲ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਲਿਪੇਸ ਨੂੰ DAG (ਡਾਈਗਲਾਈਸਰਾਈਡ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਐਸਟੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, TAG (ਟ੍ਰਾਈਗਲਾਈਸਰਾਈਡ) ਅਤੇ MAG (ਮੋਨੋਗਲਾਈਸਰਾਈਡ) ਵਰਗੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਸਟੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਲਿਪੇਸ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਲਿਸਰੋਲ ਨਾਲ ਐਸਟੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗਲਿਸਰੋਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਸਿਡਿਟੀ ਕਾਰਨ ਲਿਪੇਸ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਐਸਟੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਦਮ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੀ ਐਸਟੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਅੰਸ਼ਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ

ਅੰਸ਼ਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ DAG, MAG, ਅਤੇ FFA (ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ) ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ TAG ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ DAG ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ, MAG, FFA, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ TAG ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੌਲੀਅਨਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਤੇਲ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ DAG ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਜਾਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਕਸਰ ਅੰਸ਼ਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ

ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਡੀਏਜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਡੀਏਜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਪੇਸ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਧੀਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ TAG ਅਤੇ ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਲਿਪੇਸ ਦੀ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਸ਼ਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਵਿਧੀ ਵਾਂਗ, ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਅਤੇ ਤੇਲ/ਚਰਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਮਿਸੀਬਿਲਟੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਗਲਾਈਸਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ DAG ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਪੇਸ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਧੀਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ TAG ਅਤੇ MAG ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, TAG ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਜ਼ਡ TAG ਅਤੇ MAG ਤੋਂ ਲਿਪੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਅਤੇ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਮੁੱਖ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MAG ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ।

IV. ਡਿਗਲਾਈਸਰਾਈਡਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਡੀਏਜੀ (ਡਾਈਗਲਾਈਸਰਾਈਡਜ਼) ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਹਤਮੰਦ ਤੇਲ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੇਲਾਂ ਅਤੇ ਚਰਬੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਡ ਡਾਇਗਲਾਈਸਰਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੋਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਡਾਇਗਲਾਈਸਰਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡਾਇਗਲਾਈਸਰਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਛੋੜਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਗਤੀ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਛੋਟਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਵਿਛੋੜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਗਲਾਈਸਰਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਾਇਗਲਿਸਰਾਈਡਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਰੇ ਫਾਈਨ ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੀਨ ਨੂੰ ਉੱਦਮਾਂ, ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਣੂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ ਅਤੇਟਰਨਕੀ ​​ਸੋਲਿਊਸ਼ਨਸ.